硅酮密封胶固化后开裂是什么原因造成的？
【提问】硅酮密封胶固化后开裂是什么原因造成的？
【回答】学员asd1你好，您的问题答复如下：
硅酮密封胶开裂有三种形式：一、内聚破坏，表现为胶缝中间开裂。二、粘结破坏，表现为胶缝两边开裂。三、混合破坏，表现为胶缝中间开裂和两边开裂的情况同时存在。下面分别阐述导致密封胶内聚破坏和粘结破坏的原因：
3、配方中交联剂含量少，不足以使密封胶反应生成完善的交联网络结构、存在结构缺陷，容易导致胶体开裂。
3、肟型胶施胶太薄容易开裂。
4、施胶厚薄不均匀容易导致胶体在薄的地方开裂。
5、基材表面温度过高或过低时施工，胶固化后胶体容易开裂。
6、密封胶在固化过程中受到外力作用容易导致固化后胶体开裂。
7、受到大的外力作用或基材产生大的形变，例如，地震、台风等，胶体可能开裂。
8、三面粘结现象发生时，密封胶可承受的位移量会被限制在原设计位移量的±15％以内，容易导致胶体开裂。
3、粘结破坏。
3、使用的底漆不当或底漆在使用前已经失效；
4、基材表面涂刷的底漆过量、施打密封胶时基材表面没有挥发干燥；
5、密封胶在施打过程中接口内的密封胶没有充分压实；
6、密封胶与基材的接触面积过小而无法保证密封胶与基材的粘结性（接口设计不合理）；
7、密封胶在固化过程中受到外界影响，比如风荷载作用、基材的热胀冷缩等；
8、施工时环境温度低于5℃造成基材表面结露和暗露。
3、玻璃幕墙中玻璃与铝型材的粘结使用酸性胶，镀膜玻璃镀膜面的粘结使用酸性胶都会导致粘结失败；
4、开工前没有做相容性测试、粘结性测试而无法保证密封胶与基材的粘结性。化学上不相容的装配附件（如：密封条、间隔条、衬垫条、固定块等）和密封胶接触将会导致密封胶变色或使密封胶和基材失去粘结性。
【回答】学员asd1你好，您的问题答复如下：
硅酮密封胶开裂有三种形式：一、内聚破坏，表现为胶缝中间开裂。二、粘结破坏，表现为胶缝两边开裂。三、混合破坏，表现为胶缝中间开裂和两边开裂的情况同时存在。下面分别阐述导致密封胶内聚破坏和粘结破坏的原因：
内聚破坏：耐候胶的内聚破坏通常表现为胶体（胶缝中的密封胶固化后称为胶体）中间开裂，因为中间最薄最先被拉裂。
原因分析:
一、密封胶质量问题
1、长时间内随着白油的不断析出，引起接缝胶体的过度收缩、刚硬、丧失位移能力，无法适应基材热胀冷缩的位移量造成开裂。
2、肟型胶的特性：抗接缝位移开裂能力差。3、配方中交联剂含量少，不足以使密封胶反应生成完善的交联网络结构、存在结构缺陷，容易导致胶体开裂。
4、密封胶不是在有效期内使用。
二、应用方面的原因
1、接缝设计不合理，接缝宽度小于6mm容易导致开裂。
2、施胶过程中形成大量的气泡容易导致胶体开裂。3、肟型胶施胶太薄容易开裂。
4、施胶厚薄不均匀容易导致胶体在薄的地方开裂。
5、基材表面温度过高或过低时施工，胶固化后胶体容易开裂。
6、密封胶在固化过程中受到外力作用容易导致固化后胶体开裂。
7、受到大的外力作用或基材产生大的形变，例如，地震、台风等，胶体可能开裂。
8、三面粘结现象发生时，密封胶可承受的位移量会被限制在原设计位移量的±15％以内，容易导致胶体开裂。
三、适用性
1、选用的密封胶的位移能力不能满足接缝位移要求。
2、选用的密封胶的模量不符合接缝要求。3、粘结破坏。
四、应用性问题
1、基材表面清洁方法不当、清洁使用的溶剂不合适；
2、基材表面清洁达不到密封胶施打要求、施打密封胶时基材表面没有挥发干燥；3、使用的底漆不当或底漆在使用前已经失效；
4、基材表面涂刷的底漆过量、施打密封胶时基材表面没有挥发干燥；
5、密封胶在施打过程中接口内的密封胶没有充分压实；
6、密封胶与基材的接触面积过小而无法保证密封胶与基材的粘结性（接口设计不合理）；
7、密封胶在固化过程中受到外界影响，比如风荷载作用、基材的热胀冷缩等；
8、施工时环境温度低于5℃造成基材表面结露和暗露。
五、适用性问题
1、石材幕墙没有做污染性试验，无法确定密封胶是否会污染基材；
2、金属、石材幕墙使用酸性胶会导致胶与基材发生化学反应；3、玻璃幕墙中玻璃与铝型材的粘结使用酸性胶，镀膜玻璃镀膜面的粘结使用酸性胶都会导致粘结失败；
4、开工前没有做相容性测试、粘结性测试而无法保证密封胶与基材的粘结性。化学上不相容的装配附件（如：密封条、间隔条、衬垫条、固定块等）和密封胶接触将会导致密封胶变色或使密封胶和基材失去粘结性。
六、质量问题密封胶固化后的位移能力、模量、伸缩性达不到使用要求。
本文关键词：
硅酮密封胶固化后开裂是什么原因造成的？